1, Obecné znalosti o zdroji plynu a tlaku
Třídič barev spoléhá na vysokotlaké{0}}vzduchové ventily, které odstraňují nečistoty, a stabilní zdroj plynu je klíčem k třídění. Standardní pracovní tlak je udržován na 0,4-0,6 MPa, a pokud je tlak příliš nízký, nečistoty nemohou být odfouknuty, což má za následek chybnou volbu; Nadměrný tlak vzduchu může odfouknout dobré produkty a spotřebovat suroviny.
Zdroj vzduchu musí být vybaven sušícím a filtračním zařízením. Přilnavost vodní páry a olejových skvrn ve vzduchu k čočce trvale poškodí optické komponenty. Základní příčinou mnoha poruch zařízení je nesprávné čištění zdroje vzduchu.
2, Teplota prostředí ovlivňuje účinnost třídění
Zařízení je vhodné pro pracovní prostředí 10-35 stupňů. Vysoké teploty mohou způsobit přehřátí snímačů fotoaparátu, což vede ke zkreslení barev při rozpoznávání; Nízká teplota zpomalí proudovou reakci elektromagnetických ventilů a zpozdí třídění.
Prach z dílny a přímé sluneční světlo mohou také rušit zobrazování. V továrně se doporučuje vyhnout se světlu a větrání, aby silné světlo nesvítilo přímo na třídicí sklo.
3, Rozdíl mezi inteligentním třídičem barev AI a tradičními obyčejnými modely
Staré stroje na třídění barev spoléhají při třídění pouze na pevné prahové hodnoty barevných rozdílů, což má za následek špatný výkon třídění materiálů s nerovnoměrnou suchostí a slabými barevnými rozdíly.
AI třídič barev nové generace se dokáže autonomně naučit defektní vlastnosti, přesně identifikovat skvrny plísní, hmyzí oči, černé skvrny, odbarvené nečistoty a částice napadené hmyzem. Podporuje také ukládání více vzorců materiálů na jedno kliknutí a není potřeba opakovaně upravovat parametry při změně materiálů.
4, Jednoduchá logika nastavení pro běh materiálů a vyvedení více
Míchání vadných výrobků do hotových výrobků se nazývá chybný výběr; Dobré produkty jsou vyfukovány do odpadkového koše a jsou vyzvány k vynesení.
Chybějící výběr: zvyšte citlivost rozpoznávání, očistěte prach z čoček, snižte průtok materiálu;
Vytáhněte příliš mnoho: zkraťte dobu trvání paprsku, upravte tlak vzduchu malého ventilu, zpomalte rychlost pádu materiálu, aniž byste slepě nahradili velké modely.
5, Jak kontrolovat podíl odpadních materiálů
Za normálních podmínek zpracování je podíl odpadu obecně řízen na 1 % -5 %. Pokud odpad přesáhne 8 %, je vysoce pravděpodobné, že samotná surovina má příliš mnoho vad. K odstranění velkých nečistot, snížení zátěže třídiče barev a zlepšení celkové výrobní kapacity lze použít předčisticí síto.
6, Rozlišení základních komponent s životností
Optické čočky a senzory: lze je používat po dobu 5-8 let po řádném čištění a údržbě a patří k vysoce hodnotným přesným dílům;
Vysokorychlostní proudový solenoidový ventil: spotřební díly, které je třeba vyměnit po šesti měsících až jednom roce-dlouhodobé 24hodinové výroby;
Skluz a dopravní pás: Podle úbytku tvrdosti materiálu se třídění různých zrn a rud rychleji opotřebovává a příslušenství lze vyměnit samostatně bez nutnosti kompletní výměny stroje.
7, Řešení problému barevného rozdílu v noční produkci
Žloutnutí a nerovnoměrný jas osvětlení v továrně v noci může změnit vizuální barevný rozdíl materiálů a způsobit nestabilní třídění.
Doporučuje se používat v dílně jednotně studená bílá průmyslová LED světla, abyste se vyhnuli teplému žlutému světlu, zajistili, že barva zobrazení materiálu bude konzistentní s denními, a udrží stabilní standardy třídění.
8, Opatření pro třídění suchých a mokrých materiálů
Vlhká zrna a omyté léčivé byliny nelze přímo přivádět do stroje, protože povrchová vlhkost bude odrážet světlo a kamera je zamění za vadné produkty s různými barvami, což má za následek odstranění velkého množství dobrých produktů. Materiály musí být před tříděním vysušeny na vzduchu a vysušeny na standardní obsah vlhkosti. Současně je třeba pravidelně čistit zbytky vlhkého materiálu uvnitř stroje, aby se zabránilo ucpání kanálů plísní.